Holzabfälle: Was sich mit additiver Fertigung daraus machen lässt

• Desktop Metal entwickelt neues additives Fertigungsverfahren für die Serienproduktion von nachhaltigen Holzteilen für den Endverbraucher
• Forust ist der weltweit erste Hersteller, der Additive Manufacturing einsetzt, um Holznebenprodukte für die Produktion von kundenspezifischen Holzprodukten zu recyceln.
• Der Architekt und Autor William McDonough, Vorreiter in Sachen nachhaltiger Entwicklung und Design, sieht den Forust-Prozess als wahre Verkörperung der Cradle-to-Cradle-Herstellungsphilosophie
• Der Schweizer Industriedesigner Yves Béhar, Gründer von fuseproject, ist der erste, der eine Kollektion von Haushaltswaren für die Produktion im Forust-Verfahren entworfen hat.

Das neue additive Fertigungsverfahren Forust von Desktop Metal verwandelt Holzabfälle aus den rund 15 Milliarden Bäumen, die jedes Jahr gefällt werden, in hochwertige Holzteile für den Endgebrauch, die sich in vielen Branchen einsetzen lassen, von Konsumgütern und Möbeln bis hin zu Haushaltswaren und Luxus-Innenausstattungen für Automobile

Desktop Metal, Anbieter von additiven Fertigungslösungen für die Massenproduktion, gibt die Markteinführung von Forust bekannt, einem neuen Verfahren zur nachhaltigen Herstellung von funktionalen Holzteilen für den Endverbraucher mit seiner patentierten Single-Pass-Binder-Jetting-AM-Technologie. Der Forust-Prozess recycelt Holzabfälle (Zellulosestaub) und Abfälle aus der Papierindustrie (Lignin) und rematerialisiert funktionale Holzteile durch Hochgeschwindigkeits-3D-Druck inklusive digitaler Maserung im gesamten Teil.

Die 3D-Drucktechnologie von Desktop Metal bietet Architekten, Designern und Herstellern einen neuen Weg zur Herstellung kundenspezifischer Holzteile für Heimdekoration, Inneneinrichtung, Transportwesen und architektonisches Design mit einem passablen ökologischen Fußabdruck, neuen Geometrien und einer Qualität, die mit der subtraktiven Holzfertigungstechnologie nicht möglich ist. Nun können Unternehmen und Verbraucher die Forust-Website www.forust.com besuchen, um Muster und individuelle Holzdesigns zu bestellen, und Hersteller können mit Forust zusammenarbeiten, um einzigartige Holzteile für ihre Endprodukte zu entwickeln.

William McDonough, Architekt, Pionier bei Konzepten wie Cradle to Cradle, Circular Economy und Circular Carbon Economy, sagt: „Die Forust-Technologie ermöglicht es uns, etwas, das früher Holzabfall war, in exquisit schöne und nützliche Dinge zu rematerialisieren.“

Von der subtraktiven zur additiven Fertigung

Forust begann mit der Vision, Holzabfälle und -nebenprodukte, einschließlich Sägemehl und Lignin, in fertige Holzprodukte zu verwandeln, die sowohl atemberaubendes Design als auch Funktionalität vereinen. Unter der Leitung des Branchenveteranen und Keramik-3D-Druck-Pioniers Andrew Jeffery, der zuvor als Präsident von Boston Ceramics tätig war, bringt das Forust-Team jahrzehntelange Erfahrung in der additiven Fertigung, der Materialforschung und dem computergestützten Design ein, um die Herausforderung der Nachhaltigkeit bei Holzfertigteilen zu lösen. Jeffery wird von den Miterfindern und kreativen Beratern im Bereich Industriedesign, Virginia San Fratello, Vorsitzende des Fachbereichs Design an der San Jose State University, und Ronald Rael, Professor und Vorsitzender des Fachbereichs Architektur an der University of California Berkeley, unterstützt, die beide auch Gründungspartner des 3D-Druckunternehmens Emerging Objects sind.

Holzabfälle verarbeiten: Wie es funktioniert

Das Herzstück dieser Neuheit ist der Forust-Prozess, der zwei Abfallströme aus der traditionellen Holzproduktion, Sägemehl und Lignin, kombiniert, um nachhaltig isotrope, hochfeste Holzteile herzustellen. Abhängig von der Größe der Teile kann Forust Holzprodukte entweder mit dem Shop System oder einer kundenspezifischen Version des neuen RAM 336TM 3D-Druckers herstellen, der Drucke mit einem Volumen von bis zu zwei Kubikmetern bei Geschwindigkeiten von über 100 Litern pro Stunde unterstützt. Während des Druckvorgangs werden Schichten aus speziell behandeltem Sägemehl aufgetragen und durch ein ungiftiges und biologisch abbaubares Bindemittel selektiv verbunden. Jede Schicht wird mit einer digitalen Maserung bedruckt und die Teile können anschließend wie traditionell gefertigte Holzteile geschliffen, gebeizt, poliert, gefärbt, beschichtet und nachbearbeitet werden.

Komplett digitaler Fertigungsprozess

• Rationalisierte Produktion von komplexen Holzdesigns. Da Forust Teile additiv Schicht für Schicht produziert, ohne die Notwendigkeit von Stützen, haben Designer die Freiheit, komplexe Merkmale und ungewöhnliche Designs zu schaffen, die mit traditionellen Holzbearbeitungsmethoden schwierig oder unmöglich zu produzieren wären.
• hochwertige Materialien und Oberflächen. Im Gegensatz zu Spanplatten oder Laminat produziert Forust ein Holzteil mit einer digitalen Maserung, die sich durch das gesamte Teil zieht und geschliffen und nachbearbeitet werden kann. Die Software ist in der Lage, nahezu jede Holzmaserung digital zu reproduzieren, unter anderem Palisander, Esche, Zebrano, Ebenholz und Mahagoni. Die Teile werden bei der Markteinführung auch eine Vielzahl von Holzbeizen unterstützen, darunter Natur, Eiche, Esche und Walnuss.
• kosteneffiziente Reduzierung des Kohlenstoff-Fußabdrucks mit On-Demand-Fertigung. Der Prozess und die Materialien von Forust sind so konzipiert, dass sie einen einfachen Zugang zu einer nachhaltigen End-to-End-Fertigungslösung bieten. Hersteller und Designer können ihre eigenen Entwürfe für den Druck einreichen, Muster bestellen oder Partnerschaften für hohe Stückzahlen eingehen, um individuelle, 3D-gedruckte Holzteile in großen Mengen für den Einsatz in ihren Produkten zu produzieren. Die additive Fertigung ermöglicht eine digitale On-Demand-Produktion, die Materialabfälle, Lagerbestände und Versandverschmutzung minimiert und gleichzeitig handgefertigte Qualität zu einem erschwinglichen Preis bietet.

Anwendungsbeispiel: Kollektion des Designers Yves Béhar

Von alltäglichen Haushaltswaren bis hin zu hochwertigen architektonischen Details kann Forust funktionale Teile für praktisch jede Holzanwendung herstellen, mit einer wesentlich besseren Umweltbilanz als bei konventioneller Herstellung. Architekten, Innen- und Industriedesigner, Hersteller und sogar Verbraucher können auf www.forust.com individuell gestaltete Holzteile hochladen und bestellen, wie:

• architektonische Akzente, einschließlich einzigartiger dekorativer Paneele, kundenspezifischer Holzintarsien und Paneele, Fliesen, Beschläge und mehr;
• Innenausstattungskomponenten in einer breiten Palette von Oberflächen und Materialien, einschließlich seltener und exotischer Maserungen, für Fahrzeuge, Yachten und hochwertige Häuser;
• Möbelstücke, darunter Schranktüren, Stühle, Akzente, Tische und Designs mit 3D-Geometrie, die mit herkömmlichen Holzbearbeitungsmethoden nur schwer oder gar nicht hergestellt werden können; und
• Haushaltswaren, die von Blumentöpfen, Schalen und Bilderrahmen bis hin zu strukturierten Blöcken, Badezimmerzubehör, Schreibtischzubehör, Skulpturen, Fliesen und mehr reichen.

Eine Reihe von Konsumgütern, die von Forust und anderen in Zusammenarbeit mit Designern und Marken entworfen wurden, können ab sofort unter www.forust.com/store erworben werden. Zu den ersten Designerprodukten, die im Forust-Webstore erhältlich sind, gehört eine Kollektion, die vom Industriedesigner und Gründer von fuseproject, Yves Béhar, entworfen wurde. Die Vine-Kollektion, die ein Gefäß, eine Schale, einen Korb und ein Tablett umfasst, bringt die Wärme und Vertrautheit des Holzmaterials mit geschwungenen, organischen Formen auf den Punkt.

Bild oben: Verarbeitung der Holzabfälle: Das Forust-Verfahren kombiniert zwei Abfallströme aus der traditionellen Holzproduktion, Sägemehl und Lignin, um nachhaltig isotrope, hochfeste Holzteile herzustellen. Foto: Business Wire

Weitere Informationen: https://www.desktopmetal.com/

Erfahren Sie hier mehr über nachhaltiges Bauen mit Bauschutt.

Lesen Sie auch: „Brenner-Basistunnel: Wie der erste Meilenstein gemeistert wurde“